Формовочные машины
Формовочная машина предназначена для листового пенопласта. Производимые нами машины отличаются высоким качеством и надежностью. Применяемая технология это лучшие решения Австрийских, Итальянских и Южнокорейских инженеров.
Весь процесс полностью автоматизирован.
Оператор осуществляет только корректировку параметров по алежно от марки производимого материала.
Мы производим два типоразмера форм 0.5 м3 и 1.0 м3.
Вспениватель
Вспениватель служит для передачи исходного пенополистирола заданной насыпной плотности. Процесс происходит в камере, при интенсивном перемешивании, куда подается острый пар. Подача исходного сырья и выгрузка готовой продукции производится непрерывно. Контроль температуры производится автоматически заданным параметрам. Скорость подачи сырья регулируется оператором.
Насыпной вес может изменяться от 12 до 40 кг/м3.
При повторном вспенивании можно снизить вес до 7 – 8 кг/м3.
После вспенивания сырье проходит стадию сушки в сушилке кипящего слоя.
Мы производим вспенители производительностью от 50 до 500 кг/час.
Модельное оснащение, используемое для ЛГМ
Технологию изготовления моделей можно разделить на основные этапы:
вспенивание и сушка гранулированного полистирола – осуществляется в специальном оборудовании - вспенители, где гранулы вспениваются до определенной плотности, а затем поступают в сушильный шкаф, где полностью высыхают и остывают. Затем полистирол по пневмомагистрали поступает в бункер для складирования и кислородного обогащения;
производство полистирольных моделей – для получения мелких мелкосерийных изделий используют автоклавы – автоматические устройства, где изготовление моделей из вспененного полистирола в металлических пресс-формах производится под влиянием давления. Удаление моделей из пресс-форм, а также сборочные работы выполняются оператором вручную. Для производства крупногабаритных деталей используют модельные автоматы, позволяющие увеличить производительность до 4 раз;
склеивание и покраска моделей из полистирола – готовые модели собирают в блоки (склеивают) и обрабатывают антипригарным покрытием, опуская их в ванную с краской, а затем высушивая;
формирование блоков моделей в опоке – для этих целей используют литейное опоку – стальной короб, в котором стенки и дно оснащаются вакуумными проводами для равномерной разрядки. Окрашенный модельный блок помещают в центр опоки, чтобы расстояние до стенок было примерно 50-70 мм и засыпают песком. Затем опоку помещают на вибрационный стол, где с помощью двигателей происходит уплотнение песчаной подушки во всех плоскостях. Далее ее накрывают пленкой, посыпают песком и подсоединяют к вакуумному аппарату, чтобы придать формовочному песку необходимую прочность, а также обеспечить отвод газов (продуктов термодиструкции);
заливка модели – расплавленный металл (сплав) заливают непосредственно в литейную форму. Он растворяет полистирол и занимает его место, причем очень точно повторяет конфигурацию модельного блока;
извлечение готовой (остывшей) отливки – заполненные блоки моделей выдерживают в песчаной форме от 5-10 минут до 2-5 часов (время зависит от ТУ производства, веса изделия и толщины металла). После полного остывания их извлекают и удаляют остатки антипригарного покрытия.
